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泵的知識(shí)
單級(jí)懸臂式離心泵的試車及常見(jiàn)故障排除
時(shí)間:2016-3-8 16:40:25來(lái)源:13220709968.cn作者:中耐泵業(yè)
單級(jí)懸臂式離心泵的試車及常見(jiàn)故障排除
單級(jí)離心泵試車時(shí),應(yīng)首先對(duì)其進(jìn)行檢查,然后空負(fù)荷試車,后負(fù)荷試車,經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常,才能交付使用。
1、試車前的檢查 單級(jí)離心泵試車前,必須檢查下列各項(xiàng)。
a、泵的各連接螺栓及地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
b、軸承的潤(rùn)滑油是否充足,如不充足,加注潤(rùn)滑油的標(biāo)號(hào)應(yīng)與泵說(shuō)明書(shū)上要求的標(biāo)號(hào)相符。
c、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)做到暢通無(wú)阻、不滴不漏。
d、均勻盤車,無(wú)摩擦或時(shí)緊時(shí)松現(xiàn)象,泵內(nèi)應(yīng)無(wú)雜音。
e、電源接線是否正確。
待以上各項(xiàng)檢查完畢,符合要求,可進(jìn)行空負(fù)荷試車。
2、空負(fù)荷試車 泵內(nèi)無(wú)工作介質(zhì),啟動(dòng)后空車運(yùn)行的試車叫空負(fù)荷試車?肇(fù)荷試車可以暴露安裝中存在的部分問(wèn)題?肇(fù)荷試車時(shí),應(yīng)注意下列問(wèn)題。
a、觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與泵所要求的轉(zhuǎn)向是否相同。觀察時(shí),可在電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)或停機(jī)的時(shí)候觀察。若觀察不清,難以確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí),可在電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),用紙條插入電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇的防護(hù)罩,看紙條被風(fēng)葉打動(dòng)的方向,即可知道電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向。若轉(zhuǎn)向相反,任意對(duì)調(diào)兩根電源火線,即可改變轉(zhuǎn)向。
b、滾動(dòng)軸承的高溫度不應(yīng)超過(guò)70℃。若無(wú)合適的溫度測(cè)量?jī)x器,可用手觸摸軸承座外壁,以不燙手為宜。觸摸時(shí)間不宜過(guò)短,否則,手感覺(jué)不到真實(shí)的溫度。
c、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音,冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。若振動(dòng)較大,應(yīng)停車檢查,查看聯(lián)軸器找正是否符合要求。當(dāng)聯(lián)軸器找正不符合要求時(shí),除造成振動(dòng)外,還會(huì)使聯(lián)軸器升溫。
3、負(fù)荷試車 負(fù)荷試車的步驟如下。
a、盤車。應(yīng)注意輕重均勻。泵內(nèi)應(yīng)無(wú)雜音、擦碰。
b、灌泵。灌泵時(shí)應(yīng)緩慢盤車,以排出葉輪及蝸殼內(nèi)的氣體。灌泵結(jié)束,關(guān)閉進(jìn)口閥和出口閥。
c、將進(jìn)口閥開(kāi)至大流量,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)平衡后再緩慢打開(kāi)出口閥,直至出口閥開(kāi)至流量大位置。
值得注意的是,切忌泵在啟動(dòng)時(shí)出口閥和入閥處于開(kāi)啟位置,那樣將造成電動(dòng)機(jī)負(fù)荷過(guò)大,可能會(huì)燒毀電動(dòng)機(jī)。也不可關(guān)閉入口閥,開(kāi)啟出口閥啟動(dòng),那樣將造成吸人管路真空度過(guò)大而導(dǎo)致泵的汽蝕。
d、用出口閥調(diào)節(jié)泵的流量,測(cè)量泵的性能。觀察其流量、壓力是否符合要求。
e、停車時(shí)應(yīng)先關(guān)閉出口閥,以防止液體倒流,然后再斷開(kāi)電源。
負(fù)荷試車應(yīng)達(dá)到的要求如下。
a、密封漏損應(yīng)符合要求,填料密封的滴漏速度應(yīng)小于10-20滴/min,機(jī)械密封滴漏速度應(yīng)小于5滴/min。
b、溫升正常,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),用便攜式測(cè)振儀測(cè)量,軸承振動(dòng)應(yīng)小于表一規(guī)定數(shù)值。
表一 單級(jí)離心泵軸承振幅高允許值(單位:mm)
轉(zhuǎn)速(r/min) |
<750 |
1500 |
3000 |
振幅 |
0.24 |
0.12 |
0.06 |
c、流量、壓力能夠達(dá)到要求,并且較為平穩(wěn)。
d、電流不超過(guò)額定值。
e、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h。
4、驗(yàn)收
a、檢修質(zhì)量符合規(guī)定要求,檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。
b、泵在試車及性能試驗(yàn)合格后,按規(guī)定辦理驗(yàn)收,交付生產(chǎn)使用。
5、單級(jí)離心泵試車中常見(jiàn)故障及處理 離心泵在試車中,由于零件質(zhì)量、裝配技術(shù)等方面的問(wèn)題,可能會(huì)出現(xiàn)多種形式的故障。發(fā)現(xiàn)故障后,應(yīng)立即查找原因,采取措施,予以排除。單級(jí)離心泵試車中常見(jiàn)的故障、故障原因以及解決方法見(jiàn)表二。
表二 單級(jí)離心泵試車中的常見(jiàn)故障、故障原因及解決方法
常見(jiàn)故障 |
故障原因 |
解決方法 |
出口壓力小 |
①電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn) ②進(jìn)口閥門難以開(kāi)啟 |
①任意對(duì)調(diào)兩根火線 ②修理或更換進(jìn)口閥門 |
無(wú)液體排出 |
①沒(méi)有灌泵 ②發(fā)生“氣縛” ③進(jìn)口閥關(guān)閉 ④安裝高度過(guò)大 |
①重新灌泵 ②將吸人管路灌滿液體 ③開(kāi)啟進(jìn)口閥 ④降低安裝高度 |
泵體振動(dòng) |
①地腳螺栓沒(méi)有擰緊 ②葉輪內(nèi)卡有異物,破壞了原有的平衡 ③管路的振動(dòng)傳導(dǎo)到泵體上 ④滾動(dòng)軸承間隙太大 ⑤電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)傳導(dǎo)到泵體上 ⑥聯(lián)軸器找正不良 ⑦葉輪靜平衡不良 |
①擰緊地腳螺栓 ②清除異物 ③增設(shè)管路支架 ④更換滾動(dòng)軸承 ⑤消除電動(dòng)機(jī)的振動(dòng) ⑥重新找正 ⑦重新做靜平衡 |
泵體內(nèi)有異常響聲 |
①葉輪背帽沒(méi)有擰緊,葉輪有竄動(dòng) ②異物進(jìn)入泵體內(nèi) ③葉輪與密封環(huán)出現(xiàn)偏摩擦 ④葉輪與泵蓋摩擦 |
①擰緊葉輪背帽 ②清除異物 ③調(diào)整密封環(huán)與葉輪之間的間隙 ④增加泵蓋密封墊的厚度 |
密封墊泄漏 |
①緊固螺栓沒(méi)擰緊或擰偏 ②密封墊斷裂 ③管路法蘭密封面有徑向溝紋 |
①擰緊緊固螺栓或重新調(diào)整 ②更換密封墊 ③更換或修復(fù)法蘭 |
填料函泄漏嚴(yán)重 |
①泵體內(nèi)孔與軸套的徑向間隙太大,形成 ②填料的裝填方法不正確 ③使用填料的品種不當(dāng) |
①更換泵體,減小泵體與軸套之間的徑向 ②重新裝填料 ③更換填料品種 |
滾動(dòng)軸承溫升過(guò)高 |
①潤(rùn)滑油太少,或無(wú)潤(rùn)滑油,形成干摩擦 ②潤(rùn)滑油太多,散熱太慢 ③軸承外環(huán)與軸承座內(nèi)孔之間存在間隙,產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng) ④預(yù)緊力太大,軸承內(nèi)沒(méi)有間隙 ⑤軸承內(nèi)有雜質(zhì) ⑥軸承內(nèi)外環(huán)滾道上出現(xiàn)裂紋 ⑦電動(dòng)機(jī)半聯(lián)軸器偏高 |
①添加潤(rùn)滑油 ②適當(dāng)減少潤(rùn)滑油 ③在間隙中加入墊片,阻止轉(zhuǎn)動(dòng)或更換泵體 ④增加壓蓋墊片的厚度,減小預(yù)緊力 ⑤清洗軸承,更換潤(rùn)滑油 ⑥更換滾動(dòng)軸承 ⑦適當(dāng)減少墊片,降低電動(dòng)機(jī)高度 |
填料壓蓋發(fā)熱 |
①壓蓋螺栓壓偏,填料壓蓋與軸套發(fā)生 ②填料壓得太緊,與軸套產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦 |
①對(duì)稱均勻地?cái)Q緊壓蓋螺栓 ②適當(dāng)松開(kāi)壓蓋,添加潤(rùn)滑油或更換新填料 |
填料函外殼溫升過(guò)高 |
①填料壓蓋壓得太緊 ②調(diào)料壓偏,與軸套產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦 |
①松開(kāi)壓蓋,添加潤(rùn)滑油或更換新填料 ②重新安裝調(diào)料 |
泵體發(fā)熱 |
出口閥門沒(méi)有打開(kāi),液體在泵體內(nèi)循環(huán) |
打開(kāi)出口閥門 |
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