■ GWP不銹鋼管道排污泵產(chǎn)品概述：

不銹鋼管道排污泵,不銹鋼管道污水泵,不銹鋼管道式排污泵

GWP不銹鋼管道排污泵是中耐泵閥在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能效果顯著、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點(diǎn)，在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨(dú)特效果。

■ 不銹鋼管道排污泵特點(diǎn)：

    1、泵為立式單吸單級離心排污泵，進(jìn)出口中心線在同一水平線上，進(jìn)出口法蘭相同，故安裝拆卸十分方便，占地面積小，可像閥門一樣安裝在管路的任何位置上。
    2、泵與電機(jī)直聯(lián)同軸，屬機(jī)電一體化產(chǎn)品，結(jié)朽緊湊，性能穩(wěn)定。
    3、采用大流遒抗堵塞水力部件設(shè)計，太大提高污物通過能力，能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和唾徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
    4、設(shè)計合理，配套電機(jī)合理，效率高，節(jié)能效果顯著。
    5、機(jī)械密封采用硬質(zhì)耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點(diǎn)，可以使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時以上。
    6、水力性能先進(jìn)，整機(jī)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低。
    7、在電機(jī)風(fēng)葉端加上防護(hù)罩，整機(jī)可置于室外工作，無需機(jī)房，可節(jié)省大量基建費(fèi)用。
    8、在使用揚(yáng)程范圍內(nèi)使用，保證電機(jī)無過載。

■ 不銹鋼管道排污泵用途：

    1、企業(yè)單位廢水排放。
    2、城市污水處理廠排放系統(tǒng)。
    3、住宅區(qū)的污水排水站。
    4、地鐵、地下室、人防系統(tǒng)排水站。
    5、醫(yī)院、賓館、高層建筑污水排放。
    6、市政工程、建筑工地中稀泥漿的排放。
    7、養(yǎng)殖場污水排放及農(nóng)村農(nóng)田灌溉。
    8、自為水廠的給水裝置。
    9、礦山勘探及水處理設(shè)備配套。
    10、水利工程給水、排水。

■ 不銹鋼管道排污泵使用條件：

    1、輸送的介質(zhì)溫度不超過80攝氏度。
    2、輸送的介質(zhì)重度為1～1.3Kg/dm3。
    3、該泵的材料主要為鑄鐵，不能用于輸送高度腐蝕液體。
    4、水泵工作時，泵的周圍應(yīng)通風(fēng)良好。
    5、1Cr18Ni9Ti不銹鋼材質(zhì)可用于輸送各種腐蝕液體。
用戶如有特殊要求，請在定貨時注明輸送介質(zhì)的有關(guān)情況，以便本公司提供更為可靠的產(chǎn)品。本公司可以定做：220V、660V、440V、60HZ、隔爆型等滿足特殊情況下使用。

■ 不銹鋼管道排污泵結(jié)構(gòu)示意圖：

■ 不銹鋼管道排污泵性能參數(shù)：

■ 不銹鋼管道排污泵維護(hù)： 

運(yùn)行中的維護(hù)：

1、進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在氣濁狀態(tài)下長期運(yùn)行。

2、定時檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。

3、泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。

機(jī)械密封維護(hù)：

1、機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。

2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。

3、氣動前應(yīng)先盤動泵幾圈，以免突然氣動造成石墨環(huán)斷裂損壞。

4、密封泄漏量充差3滴/分。否則應(yīng)檢查。

相關(guān)排污泵系列產(chǎn)品：

■ 不銹鋼管道排污泵故障分析與排除： 

1、泵在使用前應(yīng)檢查電機(jī)繞組對機(jī)殼的絕緣電阻，如低于0.5兆歐，剛必須將定子烘干，待絕緣電阻升高后方可使用。 2、泵體進(jìn)口處的葉輪與油封之間間隙如超過2mm時應(yīng)更換耐磨油封。 3、當(dāng)泵密封出現(xiàn)漏水時，應(yīng)及時更換密封件，更換時先將靜密封裝平裝實(shí)，再將動密封裝在軸上即可。 4、更換葉輪時，應(yīng)用拉力器拉出，不能用錘子猛打，以免破壞軸度。
常見故障原因：1、不出水，被抽送液體重度與粒度過高；液流道堵塞；葉輪轉(zhuǎn)向錯；棒料抽進(jìn)葉輪被卡；管道出口高度超出額定揚(yáng)程高度。 2、流量不足、揚(yáng)程低。電壓偏低、葉輪轉(zhuǎn)向錯或耐磨密封磨損；液體重度粒度過高。 3、絕緣電阻低，周圍環(huán)境潮濕，機(jī)械密封嚴(yán)重漏水。